電爐的爐底和堤坡共同構成了熔池，其耐火材料直接承受高溫熱負荷和熔渣的侵蝕，鋼水沖刷、廢鋼機械撞擊以及爐內(nèi)高溫下的氧化、還原操作，使熔渣滲透至爐底，導致爐底減薄。

　　超高功率電爐底的結構一般分為3層。

　　①隔熱層即爐底最下層，其作用為降低電爐的熱損失，且保證降低熔池上下的溫差，一般在靠爐殼處先鋪一層石棉板，再鋪硅藻土粉，其上平砌隔熱磚。

　　②永久層在隔熱層之上，其作用是保證熔池的堅固性，起支撐墊底作用。一般用磚砌，錯縫砌3層左右，采用含MgO95%~96%的燒成鎂磚、瀝青結合鎂磚、鎂白云石磚等，磚縫充填鎂砂或同材質(zhì)的鋼粉料，擠緊壓實。

　　③工作層在永久層上面，它直接與鋼液接觸，熱負荷高，化學侵蝕嚴重、機械沖刷作用強、極易蝕損，應選用優(yōu)質(zhì)耐火材料。我國電爐底工作層由瀝青結合、采用鎂砂燒結或電熔、白云石煅燒塊的搗打爐底或燒鎂磚砌筑。

　　目前，超高功率電爐一般都用富含2CaO·Fe2O的鎂質(zhì)和富含2CaO·Fe2O的鎂白云石質(zhì)(不加任何結合劑)混合料。搗打(實際為下鋪)成整體結構爐底，其耐用性高。

　　普通功率電爐底通常有兩種類型。

　　①打結爐底(或振動壓縮爐底)。工作層使用鎂砂，其結合劑為焦油、瀝青，而制作無碳爐襯時，用鹵水或水玻璃作結合劑。

　　②磚砌爐底。通常用瀝青結合鎂磚、無碳爐襯用鹵水結合鎂磚。

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